ခြောက်သွေ့သောဖလင်တွင် ဇင့် 96% ပါ၀င်သော ထုပ်ပိုးမှုတစ်ခု၊ ပူပြင်းသောနှစ်တွင် သံချေးတက်ခြင်းအတွက် အခြားရွေးချယ်စရာ လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခု
ဖော်ပြချက်
ZINDN သည် ခြောက်သွေ့သောဖလင်တွင် ဇင့်ဖုန်မှုန့် 96% ပါ၀င်ပြီး သံချေးတက်နေသောသတ္တုများ၏ အတားအဆီးနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို အကာအကွယ်ပေးသည့် အထုပ်တစ်ထုပ်ဖြစ်သည်။
၎င်းကို ပူပြင်းသော ကြွေထည်သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အခြားသော ပိုးမွှားတိုက်ဖျက်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုအဖြစ်သာမက duplex စနစ်တွင် primer သို့မဟုတ် သုံးလွှာ ZINDN coating system တွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။
သန့်ရှင်းပြီး ကြမ်းတမ်းသော သတ္တုအလွှာပေါ်တွင် ပက်ဖြန်းခြင်း၊ ဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် လှိမ့်ကာ လေထု၏ ကျယ်ပြန့်သော အခြေအနေများတွင် အသုံးချနိုင်သည်။
Cathodic ကာကွယ်မှု
electrochemical corrosion တွင် သတ္တုသွပ်နှင့် သံမဏိတို့သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ထိတွေ့နေပြီး၊ အောက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း အလားအလာရှိသော ဇင့်အား ဆက်တိုက် အီလက်ထရွန်များ ဆုံးရှုံးကာ ယိုယွင်းပျက်စီးသွားသည့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသည့် anode အဖြစ် အသုံးပြုသည်။သံမဏိကို အီလက်ထရွန်များကိုသာ လွှဲပြောင်းပြီး သူ့အလိုလို မပြောင်းလဲဘဲ cathode အဖြစ် အသုံးပြုထားသောကြောင့် ၎င်းကို ကာကွယ်ထားသည်။
ZINDN galvanizing အလွှာတွင် ဇင့်ပါဝင်မှု 95% ကျော်ရှိပြီး အသုံးပြုထားသော ဇင့်ဖုန်၏ သန့်စင်မှုသည် 99.995% အထိ မြင့်မားသည်။သွပ်ရည်အလွှာ အနည်းငယ်ပျက်စီးသွားသော်လည်း သွပ်အလွှာအောက်ရှိ သံသည် သံချေးမတက်မချင်း သံချေးမတက်ဘဲ သွပ်ပြားကို လုံးလုံးလျားလျား လောင်ကျွမ်းစေကာ သံချေးပြန့်ပွားမှုကို ထိထိရောက်ရောက် တားဆီးနိုင်သည်။
အတားအဆီးကာကွယ်မှု
အထူးတုံ့ပြန်မှုယန္တရားသည် ZINDN galvanizing အလွှာကိုလျှောက်လွှာတင်ပြီးနောက်အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှမိမိကိုယ်ကိုယ်အလုံပိတ်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၊ သိပ်သည်းသောအတားအဆီးတစ်ခုဖွဲ့စည်းကာ၊ သံချေးတက်ခြင်းဆိုင်ရာအချက်များကိုထိရောက်စွာခွဲထုတ်ကာ၊ သံချေးတက်နိုင်စွမ်းကိုအလွန်တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။
ZINDN သည် သံချေးတက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိနှစ်ခု၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို သမရိုးကျ အပေါ်ယံအလွှာများ၏ ရောင်ခြယ်အခြေခံ အချိုးအစား ကန့်သတ်ချက်မှ ကျော်ဖြတ်ကာ အလွန်ကောင်းမွန်သော ရေရှည်တိုက်စားမှု ဆန့်ကျင်နိုင်စွမ်းကို ရရှိစေသည်။
ZINDN galvanizing အလွှာခြောက်သွေ့သောဖလင်ရှိ ဇင့်ဖုန်မှုန့် 95%၊ သံချေးတက်မှုသိပ်သည်းဆသည် ဇင့်ကြွယ်ဝသောအပေါ်ယံပိုင်းထက် များစွာမြင့်မားသည်။
ခြောက်သွေ့သော ဖလင်အလွှာရှိ ဇင့်ဖုန်မှုန့်များ တိုးလာခြင်းကြောင့် သံချေးတက်ခြင်း၏ သိပ်သည်းဆသည် သိသိသာသာ တိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး လျှပ်စစ်ဓာတ်ပြုမှု ဆန့်ကျင်နိုင်စွမ်းလည်း သိသိသာသာ တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။
ZINDN ၏အားသာချက်များ
ရေရှည်တိုက်စားမှုဆန့်ကျင်
Active + Passive နှစ်ထပ်ကာကွယ်မှုဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဆားဖြန်းမှုစမ်းသပ်မှု 4500 နာရီအထိ၊ 25+ နှစ်ကြာတိုက်စားမှုဆန့်ကျင်သက်တမ်းကိုအလွယ်တကူရရှိနိုင်သည်။
ခိုင်ခံ့သော တွယ်တာမှု
တီထွင်ထားသော ပေါင်းစပ်အေးဂျင့်နည်းပညာသည် ခြောက်သွေ့သောဖလင်တွင် ဇင့်ဖုန်မှုန့် (> 95%) ၏ ကပ်တွယ်မှုပြဿနာကို အပြည့်အဝဖြေရှင်းပေးသည်။ပေါင်းစပ်အေးဂျင့်၏ 4% ဒြပ်ထုအပိုင်းသည် ဇင့်ဖုန်မှုန့်၏ အလေးချိန် 24 ဆ ကို ခိုင်မြဲစွာ ချည်နှောင်နိုင်ပြီး ၎င်းကို အလွှာနှင့် တွယ်ဆက်မှု 5Mpa-10Mpa အထိ ပြုလုပ်နိုင်သည်။
လိုက်ဖက်မှုကောင်းတယ်။
ZINDN ကို အလွှာတစ်ခုတည်းအဖြစ် သို့မဟုတ် နှစ်လွှာ သို့မဟုတ် သုံးလွှာစနစ်အဖြစ် ZD sealer၊ topcoat၊ silver zinc စသည်တို့ဖြင့် အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေအမျိုးမျိုးတွင် ကြာရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် လှပသောအလှဆင်မှုများအတွက် သုံးစွဲသူများ၏လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။
ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုတ်ကျခြင်း တို့ကို ဂဟေဆက်ရာတွင် အသုံးမပြုပါ။
ZINDN သည် အလွှာကို အလွယ်တကူ အက်ကွဲကြောင်းနှင့် ဂဟေဆက်မှုတွင် ကြွေကျစေသော သတ္တုရည်စိမ်သည့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုကို ဖြေရှင်းပေးကာ လျှောက်လွှာအရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။
လျှောက်ထားရန်လွယ်ကူသည်။
တစ်ထုပ်၊ ဖြန်းခြင်း၊ ဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် လှိမ့်ခြင်းတို့ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။အောက်ခြေထိမနစ်ဘူး၊ သေနတ်မပိတ်ဘူး၊ ပန့်မပိတ်ဘူး၊ အဆင်ပြေတယ်။
ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။
ရာသီဥတုနှင့်လိုက်ဖက်သော၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ထိတွေ့ရလွယ်ကူသော ပူပူနွေးနွေးနှင့် အပူဖြန်းဆေးရည်သွန်းလောင်းခြင်းထက်စာလျှင်။
အထိအတွေ့နှင့် ပြန်ပေါ်ခြင်းကြားကာလ ကြာမြင့်စွာ ကွာဟချက်၊ epoxy သွပ်ကြွယ်ဝသော အပေါ်ယံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဘဝလည်ပတ်မှု ဆန့်ကျင်မှု ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာညွှန်းကိန်းများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။
| ကုသိုလ်ကံ | ရေပူ | အပူဖြန်းဆေး | ZINDN |
| မျက်နှာပြင်ကုသမှု | Pickling နှင့် phosphating | Sa3.0 | Sa2.5 |
| လျှောက်လွှာတင်နည်း | ရေနွေးပူပူ | လျှပ်စစ် arc မှုန်ရေမွှားသွပ်;အောက်ဆီဂျင်;B block hot spray ဇင့် (အလူမီနီယမ်)၊ | ဖြန်း၊ ဖြန်း၊ လှိမ့် |
| လျှောက်လွှာအခက်အခဲ | ခက်တယ်။ | ခက်တယ်။ | လွယ်ပါတယ်။ |
| ဆိုက်တွင်လျှောက်လွှာ | No | ကန့်သတ်ချက်တွေနဲ့ ပိုခက်တယ်။ | သက်တောင့်သက်သာရှိပြီး လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပါတယ်။ |
| စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု့ | မြင့်သည်။ | မြင့်သည်။ | နိမ့်သည်။ |
| လုပ်ရည်ကိုင်ရည် | hot dipping galvanizing စက်ရုံ၏အရွယ်အစားပေါ် မူတည် | အပူဖြန်းဆေး 10m²/h; Arc spray 50 m²/h; | Airless spray 200-400 m²/h |
| ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဘေးကင်းရေး | ပလပ်စတစ်အရည်သည် အလွန်အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော အရာများ၊ စွန့်ပစ်အရည်များနှင့် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ အများအပြားကို ထုတ်လုပ်သည်။ | ပြင်းထန်သောသွပ်အခိုးအငွေ့များနှင့် ဖုန်မှုန့်များသည် လုပ်ငန်းခွင်ဆိုင်ရာရောဂါများကို ဖြစ်စေသည်။ | ခဲ၊ ကက်မီယမ်၊ benzene နှင့် အခြားသော အန္တရာယ်ရှိသော အရာများ မပါဝင်ပါ။Application သည် ပြင်းထန်သော လေထုညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားပေးသည့် ပန်းချီနှင့် အတူတူပင် ဖြစ်သည်။ |
| ထိလိုက်ပါ။ | ခက်တယ်။ | ခက်တယ်။ | လွယ်ပါတယ်။ |
ZINDN Coating စနစ်
အလွှာတစ်ခုတည်း-
အကြံပြုထားသည့် DFT- 80-120μm
Duplex စနစ်-
1.Zindn (80-120μm) +Silver sealer 30μm
2.Zindn (80-120μm) +Silver zinc (20- 30μm)
3.Zindn (60-80μm) + Powder coating (60-80μm)
ပေါင်းစပ်အပေါ်ယံပိုင်း
Zindn + Sealer + Polyurethane/Fluorocarbon/Polysiloxane
Zindn DFT: 60-80μm
Sealer DFT: 80-100μm
Topcoat DFT: 60-80μm
ဆိုက်တွင်လျှောက်လွှာ
လျှောက်လွှာမတင်မီ
ZINDN လျှောက်လွှာပြီးနောက်
ZINDN ၏လျှောက်လွှာလုပ်ငန်းစဉ်
Degreasing နှင့် ညစ်ညမ်းစေခြင်း။
မျက်နှာပြင်ဆီ အစွန်းအထင်းများကို အထူးသန့်စင်ဆေးဖြင့် ဖိအားနည်းသော ဖြန်းဆေး သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းသော စုတ်တံဖြင့် သန့်စင်ပေးသင့်ပြီး ကျန်အကြွင်းအကျန်အားလုံးကို ရေချိုသေနတ်ဖြင့် ဆေးကြောခြင်း သို့မဟုတ် ချေး၊ မီးတောက်စသည်ဖြင့် ကုသပြီး ကင်းစင်သွားသည်အထိ ရေချိုဖြင့် ဆေးကြောပါ။သေးငယ်သော အစွန်းအထင်းများကို ဆပ်ပြာများဖြင့် ပွတ်တိုက်နိုင်ပါသည်။
မျက်နှာပြင်ကုသမှု
အထူးသဖြင့် သံချေးတက်နေသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သံချေးတက်နေသော အပေါက်များ၊ အပေါက်များကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ကြမ်းတမ်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် ချောချောမွေ့မွေ့ဖြစ်အောင် သဲဖြင့် ပွတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ကိရိယာများနှင့် လက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။
ရောပြီး
ZINDN သည် တစ်ခုတည်းသော အစိတ်အပိုင်း ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။စည်ကိုဖွင့်ပြီးပါက ပါဝါတူးလ်ဖြင့် လုံးဝမွှေပေးရပါမည်။
အချိုးအစားမှေးမှိန် 0-5%;အပူချိန် နှင့် spray pump ဖိအား ကွာခြားမှုကြောင့် ပါးလွှာသော အပိုထည့်မှုသည် ပကတိ အခြေအနေအပေါ် အခြေခံသည်။
လျှောက်လွှာ
Brushing and rolling- မဖြုန်းတီးသော ဆေးသုတ်စုတ်တံများနှင့် roller core များကို အကြံပြုထားပြီး ကောင်းစွာထိုးဖောက်မှုသေချာစေရန် ကုတ်အင်္ကျီကို အညီအမျှပြုလုပ်ရန် criss-cross နည်းလမ်းကိုအသုံးပြုကာ လျော့သွားခြင်းနှင့် မညီမညာဖြစ်ခြင်းများကိုကာကွယ်ရန် ဂရုပြုပါ။
မှုတ်ခြင်း- 1:32 ခန့်ရှိသော ဖိသိပ်မှုအချိုးဖြင့် မှုတ်ပန့်ကို ဖြန်းပေးပြီး ဖြန်းကိရိယာကို သန့်ရှင်းအောင်ထားပါ။
Z-type နော်ဇယ်ကို အကြံပြုထားပြီး၊ မှုတ်အကျယ်ကို 25cm ခန့်ထားရန်၊ နော်ဇယ်သည် 90°C တွင် workpiece နှင့် ထောင့်မှန်ဖြစ်ပြီး သေနတ်အကွာအဝေးမှာ 30cm ခန့်ရှိသည်။
အပေါ်ယံအလွှာ ၂ လွှာဖြင့် ပက်ဖြန်းရန် အကြံပြုလိုသည်၊ ပထမအကြိမ်၏ မျက်နှာပြင်သည် ခြောက်သွားပြီးနောက်၊ ဒုတိယ အကြိမ်တွင် ပက်ဖြန်းရန်၊ သေနတ်ကို ၂ ကြိမ် ပြန်ထည့်ကာ သတ်မှတ်ထားသော ဖလင်အထူတွင် လိုအပ်ချက်များအတိုင်း လိမ်းပေးပါ။